炼钢脱氧剂(非铁系脱氧剂)

2026-02-06 01:09:26
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请问炼钢用脱氧剂种类,脱氧方式、脱氧铁系脱氧脱氧顺序及加料方式?剂非剂

炼钢用的脱氧剂最常用的主要含有铝、硅、炼钢钙、脱氧铁系脱氧钡这几种元素。剂非剂不同的炼钢脱氧剂有不同的配方,不过一般都是脱氧铁系脱氧这几种元素进行比例的调整,或者是剂非剂只用其中的几种或者在添加别的一些元素。目前一般的转炉炼钢都是采用沉淀脱氧,就是在出钢过程中通过合金加料管加入钢包中的方式。普通的碳素钢或者是低合金钢都是采用先强后若的脱氧顺序,即先加入脱氧剂后面在加入合金成分,这样有利于提高合金的吸收率,降低合金的消耗。

津西50吨转炉冶炼q235时,就是在刚开始出钢时投入钢包中50公斤的硅铝钡钙(根据终点碳的不同加入量会有调整)之后加入合金,出完钢后到吹氩站通过取包样进一步判断钢水的脱氧情况,进行喂铝进行最后的终脱氧。这样整个过程就结束了。

转炉炼钢常用的脱氧剂有哪些

(1)锰铁 锰铁是一种常用的脱氧剂。

(2)硅铁 以前称矽铁(因为元素曾名为矽),密度较小,为3.5 g/cm3,表面为青灰色,易破碎,其断面较疏松且有闪亮光泽。硅铁是一种常用的较强脱氧剂。

(3)铝铁铝铁的密度也较小,约为4.9g/cm3,外观表面为灰白色。铝铁(含Al量为20%~55%)是强脱氧剂。

(4)硅钙合金表面颜色与硅铁很接近,为青灰色,手感比硅铁更轻,密度仅为2.55g/cm3,其断面无气孔,有闪亮点。其成分为w[Sil=55%~65%、w[Ca]一24%~31%、叫[C]一0.8%。它是CaSi2、FeSi及自由Si的共熔物。

(5)硅锰合金 手感较重,密度为6.3g/cm3,质地较硬,断面棱角较圆滑,相撞无火花产生。颜色在硅铁和锰铁之间(偏深色),是一种常用的复合脱氧剂。

(6) AMS合金

(7)硅铝钡合金

炼钢脱氧剂是什么?

为保证顺利浇铸和轧成合格钢材,在冶炼终点或出钢过程中,向钢水内加入一定量的脱氧剂进行脱氧,同时根据钢种规格要求加入适量合金调整化学成分。

一般有硅锰合金,硅铁,锰铁,铝铁,硅铝钡钙等。

钢中氧的危害性主要表现在以下三个方面。

1. 产生夹杂。钢液凝固时,其中多余的氧与钢中其他元素结合生成非金属夹杂物,进而破坏了钢基体

的连续性,降低钢的强度极限、冲击韧性、伸长率等各种力学性能和导磁性能、焊接性能等。

2. 形成气泡。钢液中的氧含量过高,在浇铸过程中会再次与钢中碳反应,产生CO气体,从而会使钢

锭(坯)产生气孔、疏松,甚至上涨等缺陷,严重时会导致钢锭(坯)报废。

3. 加剧硫的危害。氧能使硫在钢中的溶解度降低,加剧硫的有害作用,使钢的热脆倾向更加严重。

炼钢用脱氧剂!

转炉一般用以下脱氧剂:Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si合金、Ca-Si合金、铝、Fe-Al、复合脱氧剂。

脱氧剂的使用应在保证钢质量的前提下,选用价格便宜的铁合金,以降低钢的成本。

(1)用Si/Mn脱氧,形成的脱氧产物可能有:固相的纯SiO2;液相的MnO•SiO2;固溶体MnO-FeO。通过控制合适的ω〔Mn〕/ω〔Si〕比,能得到液相的MnO•SiO2产物,夹杂物易于上浮排除。

(2)用S+Mn十Al脱氧,形成的脱氧产物可能有蔷薇辉石(2MnO•A1203•5Si02);硅铝榴石(3MnO•Al2O3•3SiO2);A12O3(ω〔Al2O3〕30%)。控制夹杂物成分在低熔点范围,为此钢中ωIAl]≤0.006%,钢中[O)溶可达0.0020%(20ppm)而无Al203沉淀,钢水可浇性好,不堵水口,铸坯不会产生皮下气孔。

(3)用过量铝脱氧。对于低碳铝镇静钢,钢中酸溶铝[Al]s含量为0.02%~0.04%,则脱氧产物全部为Al203。Al203熔点高达2050℃,在钢水中呈固态;若Al203含量多钢水的可浇性变差,易堵水口。另外,Al203为不变形夹杂物,影响钢材性能。通过吹氩搅拌加速Al203上浮排出,或者喂入Si-Ca线、Ca线的钙处理,改变Al203性态。[Al]s含量较低,钙处理生成低熔2CaO•Al203•Si02;对于低碳铝镇静钢,通过钙处理,产物易于上浮排除纯净了钢水,改善了可浇性

炼钢时常用的脱氧剂有哪些?,炼钢用的脱氧剂的主要成分

1.锰铁:它是一种常用的脱氧剂。

2.硅铁:以前称矽铁,密度较小,表面为青灰色,易破碎,其断面较疏松且有闪亮光泽。

3.硅铁是一种常用的较强脱氧剂。

4.铝铁:它的密度较小,外观表面为灰白色。

5.铝铁是强脱氧剂。

6.硅钙合金:它的表面颜色和硅铁很接近,为青灰色,手感比硅铁更轻,其断面无气孔,有闪亮点。

7.硅锰合金:它的手感较重,质地较硬,断面棱角较圆滑,相撞无火花产生。

8.它的颜色在硅铁和锰铁之间,是一种常用的复合脱氧剂。

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